Алюминиевая проволока 3,2 мм ER-5183

При контакте с цементным раствором (щелочная среда) коррозионная стойкость проволоки АМг3 снижается, так как щелочи разрушают защитную оксидную пленку алюминия, приводя к коррозии. Рекомендуется изоляция или использование более стойких сплавов для прямого контакта.

Проволока АМг2 обладает хорошей стойкостью при контакте с большинством нефтепродуктов (масла, бензин, керосин), не подвергаясь значительной коррозии и сохраняя свои механические свойства.

Эксплуатационные риски при использовании проволоки АД1 с нарушенным оксидным слоем включают ускоренную локальную коррозию во влажной или агрессивной среде и повышенное контактное электрическое сопротивление в местах повреждения.

Проволока АМг5 демонстрирует лучшую усталостную прочность по сравнению с АМг3, что обусловлено более высоким содержанием магния и особенностями микроструктуры сплава АМг5, способствующими повышенному сопротивлению циклическим нагрузкам.

Примеси в воде, особенно хлориды, сульфаты и ионы тяжелых металлов, могут значительно ускорять коррозию проволоки АД1. Хлориды вызывают питтинг, сульфаты – общую коррозию. Чистота воды является ключевым фактором долговечности.

Проволока АМг5 обладает более высокой износостойкостью, чем АМг3, благодаря большему содержанию магния, что приводит к более высокой твердости сплава, что актуально для деталей, подверженных истиранию.

Особенности применения проволоки АМг5 для сеток фильтрации агрессивных жидкостей включают ее высокую коррозионную стойкость к широкому спектру химических веществ и достаточную прочность для сохранения формы сетки; важно учитывать концентрацию и температуру рабочей среды.