Полособульб

Полособульб – судостроительный профиль со скругленным сечением

Полособульб – это тип профильного металлопроката со сосредоточением основной массы металла по краю сечения. Имеет Г-образную форму, которая образует ребро жесткости за счет смещенного центра тяжести. Производится методами горячей прокатки стали. Относится к категории черного фасонного проката наряду с другими типовыми профилями (например, швеллерами или уголками). Полученная монолитная заготовка получается двух видов, а применяется для создания ребра жесткости в крупногабаритных конструкциях, например, корпусах судов. Обладает армирующей способностью, поэтому обеспечивает повышенную надежность, снижая риск деформации корпуса к минимуму.

Сортамент

Основной документ, регламентирующий технические условия производства несимметричного полособульба, – это ГОСТ 21937-76. Он устанавливает технические характеристики, правила маркировки и габариты проката:

• Высота 50-240 мм.
• Ширина полки 16-54 мм.
• Толщина стенки 4,0-14,0 мм.
• Теоретическая масса 2,25-34,18 кг на 1 м балки.
• Точность изготовления – обычная (B) или высокая (A).
• Длина 4-20 м мерной, немерной или кратной мерной длины.

Выпуск скругленных стальных профилей за рубежом регулирует международный стандарт EN 10067. Он также сообщает информацию о размерах, радиусах скругления, а также допустимых для производства марках стали: А, B, D, A32, D32, AH36, DH36. Помимо этого, купить полособульб можно из марок стали нормальной, повышенной и высокой прочности по ГОСТ Р 52927-2015.

Другая конфигурация стального металлопроката – это симметричный профиль по ГОСТ 9235-76. Он аналогичен предыдущей документации, за исключением конструкционных особенностей расположения полок. Допустимые размеры, а также предельные отклонения по ним также указаны в документации.

Технология изготовления полособульба

Полособульб производится на прокатном оборудовании методом горячей прокатки из стальных заготовок. Весь процесс состоит из нескольких этапов:

• Выбор и подготовка сырьевой заготовки. Стальную поверхность очищают от загрязнений, она должна быть без дефектов и соответствовать стандартам качества.
• Нагрев сырья до температуры пластичности. Обычно она составляет около +1000 °С. Размягченный металл лучше поддается физической деформации.
• Прокатка нагретой стали на прокатных станах до получения необходимой конфигурации.
• Финишная обработка. Включает химическую очистку (травление) или дополнительную металлизацию для защиты поверхности от коррозионных эффектов.

Готовый полособульб нарезают на отрезки мерной, немерной или кратной мерной длины. Перед отгрузкой партия проходит ряд контрольно-измерительных процедур. Она включают осмотр на наличие дефектов, испытания на прочность, соответствие по габаритам. Цена полособульба будет зависеть от конфигурации, точности изготовления, размеров, методов обработки. а также заказываемого объема.