Фланец стальной Ду80 с полимерным покрытием

Для соединения оборудования с трубопроводом используются фланцы, соответствующие стандартам оборудования. Тип фланца (плоский, воротниковый) и его параметры (Ду, Ру) должны совпадать с ответным фланцем оборудования. Материал выбирается в зависимости от параметров рабочей среды.

Фланцы из стали 09Г2С обладают повышенной хладостойкостью по сравнению с фланцами из стали Ст20 при низких температурах. Легирование марганцем и кремнием в стали 09Г2С улучшает ее вязкость и снижает порог хрупкости при отрицательных температурах. Сталь Ст20 при низких температурах склонна к охрупчиванию, что увеличивает риск разрушения под нагрузкой.

Фланцы из сталей с повышенной твердостью и износостойкостью лучше выдерживают абразивный износ в суспензионных трубопроводах. В зависимости от характеристик абразивной среды может применяться сталь 09Г2С или другие марки. В некоторых случаях для повышения стойкости используются защитные покрытия или футеровка внутренней поверхности фланца.

Срок службы фланца в условиях повышенной влажности сокращается из-за процессов атмосферной коррозии. Углеродистые стали подвержены коррозии во влажной среде, особенно при наличии в воздухе агрессивных примесей. Недостаточная или отсутствующая антикоррозионная защита поверхности фланца ускоряет этот процесс.

Для работы с газообразным азотом под давлением 6,3 МПа подходят фланцы из углеродистых сталей Ст20 или низколегированных сталей 09Г2С. Азот, как правило, инертен к данным сталям. Для обеспечения герметичности при высоком давлении важен правильный выбор типа фланца (например, с приварным воротником) и уплотнительной прокладки с соответствующей уплотнительной поверхностью ("шип-паз" или "выступ-впадина").

Для обеспечения надежности фланцевого соединения при постоянных вибрациях критично использовать фланцы с приварным воротником (тип 11). Жесткое соединение с трубой и использование крепежных элементов с повышенным классом прочности с применением средств предотвращения самоотвинчивания (контргаек) необходимы для противостояния вибрации.

Частота проверки герметичности фланцевого соединения, работающего под давлением 1,6 МПа, зависит от условий эксплуатации. При стандартных условиях рекомендуется проводить периодические проверки в рамках планового обслуживания. При наличии вибраций, высоких температур или агрессивной среды может потребоваться более частый контроль, включая визуальный осмотр или неразрушающие методы контроля.