Клапан электромагнитный нержавеющий Ду50 непрямой с поршнем от -20 до +180°C для масла DIN-разъем

Эксплуатационные характеристики клапанов из стали 08Х13 и 20Х13 при высоких температурах отличаются. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает большей твердостью и прочностью при повышенных температурах по сравнению с 08Х13 (ферритная), которая может быть подвержена росту зерна.

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Максимальная рабочая температура для клапанов из стали 12Х18Н10Т обычно составляет до +600°C. При этом необходимо учитывать допустимое рабочее давление при данной температуре.

Для использования в вакуумных системах оптимален нержавеющий клапан с классом герметичности "А" по ГОСТ 9544-2015. Этот класс гарантирует отсутствие видимых утечек при испытаниях, что критично для поддержания глубокого вакуума и предотвращения проникновения внешней среды.

Нержавеющие клапаны из 06ХН28МДТ обладают значительными преимуществами при эксплуатации в условиях хлоридных растворов. Высокое содержание никеля, хрома и молибдена обеспечивает превосходную стойкость к питтинговой, щелевой и коррозии под напряжением в таких средах.

Титановый сплав лучше подходит для применения в условиях высоких температур и давления, чем нержавеющая сталь. Титановые сплавы обладают превосходным соотношением прочности к весу, высокой жаропрочностью и коррозийной стойкостью, что делает их идеальными для аэрокосмической отрасли и экстремальных условий.

Сталь 08Х17Н15М3Т предпочтительнее для систем с высоким содержанием хлоридов по сравнению с 08Х18Н12Б. Сталь 08Х17Н15М3Т содержит молибден и титан, что значительно повышает ее устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах.