Пруток-круг копель 10 мм МНМц43-0.5

При использовании прутка копеля МНМц43-0,5 для измерения температур выше 600 °C в окислительной среде происходит его интенсивное окисление. Это приводит к изменению термоЭДС, увеличению хрупкости и значительному сокращению срока службы. Верхний предел долговременной эксплуатации в окислительной среде обычно ограничивается 400-500 °C.

Для нагревательных элементов малой мощности пруток копеля МНМц43-0,5 меньшего диаметра, например, 5 мм, предпочтительнее прутка диаметром 10 мм. Он обеспечивает более высокое электрическое сопротивление на единицу длины, позволяя получить требуемую мощность при меньшей длине элемента и более компактной конструкции.

Пруток копеля МНМц43-0,5 проявляет умеренную коррозионную стойкость в атмосфере с содержанием сероводорода 0.1 г/м³, тогда как никелевый пруток НП2 в таких условиях более подвержен сульфидной коррозии. Присутствие меди в составе копеля МНМц43-0,5 повышает его относительную устойчивость к сероводородной среде по сравнению с чистым никелем.

Рекомендуемая температура отжига для прутков копеля МНМц43-0,5 с целью снятия внутренних напряжений и получения мягкого состояния (рекристаллизационный отжиг) составляет 700-800 °C. Выдержка при этой температуре с последующим медленным охлаждением или охлаждением на воздухе обеспечивает гомогенизацию структуры и восстановление пластичности.

Перед нанесением гальванического покрытия на пруток копеля МНМц43-0,5 предпочтителен химический метод очистки поверхности, включающий травление в растворах кислот с последующей активацией. Этот метод обеспечивает более полное удаление оксидных пленок и лучшую адгезию наносимого покрытия по сравнению с механической очисткой.

Пруток копеля МНМц43-0,5 является парамагнетиком, и его магнитные свойства незначительно изменяются при нагреве до 300 °C. Магнитная восприимчивость остается низкой, и существенных изменений, влияющих на его основное применение в термоэлектричестве или сопротивлениях, не происходит.

Свариваемость прутка копеля МНМц43-0,5 с прутком из нержавеющей стали 12Х18Н10Т хуже, чем сварка двух прутков копеля. Это разнородные материалы, и для их качественного соединения требуются специальные технологии сварки, например, через переходные вставки или с использованием специализированных присадочных материалов, для предотвращения образования хрупких интерметаллидов.