Труба нержавеющая 6х1 мм 03Х17Н14М3 (ЗИ66) DIN 17456 в Томске

Труба нержавеющая из 08Х18Н10Т ведет себя в растворах азотной кислоты хорошо при низких и средних концентрациях (до 60%) и умеренных температурах. При высоких концентрациях и повышенных температурах возможно повышение скорости коррозии, особенно при наличии окислителей.

Компоненты сплава 08Х18Н10Т, такие как титан, влияют на его стабильность и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Титан связывает углерод, предотвращая выделение карбидов хрома и сохраняя коррозионную стойкость.

Физические свойства трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т, такие как высокая температура плавления и относительно низкий коэффициент термического расширения, влияют на ее устойчивость к высоким температурам. Это позволяет использовать ее в теплообменниках и высокотемпературных трубопроводах.

Температурные режимы применения для трубы нержавеющей 12Х18Н10Т широки. Она может использоваться от криогенных температур (-253 °С) до высоких температур (до 800 °С в окислительных средах, до 600 °С при длительной эксплуатации без риска сенсибилизации).

Марка трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т обладает лучшей коррозионной стойкостью в хлоридсодержащих растворах по сравнению с 08Х17Н13М2Т. Обе марки содержат молибден, улучшающий стойкость к питтинговой и щелевой коррозии. Однако 10Х17Н13М2Т имеет более высокую концентрацию молибдена (2,0-3,0% против 1,8-2,5% в 08Х17Н13М2Т), что обеспечивает ей превосходство в таких средах.

При правильном контроле горячей или холодной обработки трубы нержавеющей 12Х18Н10Т достигаются оптимальные механические свойства. Они включают прочность, твердость, пластичность и ударную вязкость, соответствующие стандартам.

Труба нержавеющая 08Х17Н13М3Т обеспечивает надежную защиту от коррозии в условиях воздействия галогенидов. Увеличенное содержание молибдена в этой марке существенно повышает ее устойчивость к питтингу и щелевой коррозии, вызванной хлоридами, бромидами и йодидами.