Цинковый порошок ZF72

Лучшую защиту от подпленочной коррозии обеспечивают мелкодисперсные порошки. Марки, такие как ПЦР-5, формируют покрытие с низкой пористостью и высокой плотностью упаковки, что физически затрудняет распространение коррозии под слоем ЛКМ.

Жизнеспособность состава зависит от активности порошка. Марки ПЦВ с высокой удельной поверхностью быстрее реагируют со связующим, сокращая время жизни смеси. Порошки ПЦР со сферическими частицами обеспечивают более длительный технологический интервал.

Температура плавления цинкового порошка составляет 419,5 °C. Она соответствует температуре плавления монолитного металлического цинка. Однако процессы агломерации и спекания частиц могут начинаться при более низких температурах.

Увеличение концентрации порошка ПЦР-2 в краске прямо пропорционально повышает ее электропроводность. Этот рост наблюдается до достижения порога критической объемной концентрации пигмента, после которого частицы формируют сплошную проводящую структуру.

Внешний вид покрытия зависит от дисперсности порошка. Мелкодисперсные марки (ПЦР-5) создают гладкую, однородную матовую поверхность серого цвета. Более крупные марки (ПЦР-1, ПЦР-2) формируют поверхность с заметной шероховатостью и более светлым оттенком.

Основной недостаток мелкодисперсного порошка ПЦР-5 — склонность к комкованию и пылению. При ручном смешивании это затрудняет равномерное распределение порошка в связующем и может привести к образованию агломератов без использования скоростного диссольвера.

В органическом синтезе наиболее эффективен порошок ПЦВ-2. Его высокая удельная поверхность и химическая активность обеспечивают максимальную площадь контакта с реагентами и, как следствие, высокую скорость и полноту протекания реакции восстановления.